雙組分聚氨酯膠粘劑是聚氨酯膠粘劑中最重要的一個大類,用途廣,用量大。通常由甲、乙兩個組分組成,兩個組分是分開包裝的,使用前按一定比例配制即可。甲組分(主劑)為羥基組分,乙組分(固化劑)為含游離異氰酸酯基團的組分。也有的主劑為端基NCO的聚氨酯預聚體,固化劑為低分子量多元醇或多元胺,甲組分和乙組分按一定比例混合生成聚氨酯樹脂。
雙組分聚氨酯膠粘劑的特點
(1)屬反應性的膠粘劑在兩個組分混合后,發(fā)生交聯(lián)反應,產(chǎn)生固化產(chǎn)物。
(2)制備時,可以調節(jié)兩組分的原料組成和分子量,使之在室溫下有合適的粘度,可制成高固含量或無溶劑雙組分膠粘劑。
(3)通?墒覝毓袒,通過選擇制備膠粘劑的原料或加入催化劑可凋節(jié)固化速度。一般,雙組分聚氨酯膠粘劑有較大的初粘合力,叫加熱固化,其最終粘合強度比單組分膠粘劑大,可以滿足結構膠粘劑的要求。
(4)兩個組分的用量可在一定范圍內調節(jié),一般存在著一定容忍度。兩組分的NCO/OH摩爾比在一般情況下大于或等于l,當固化時,一部分NCO基團參與膠的固化反應,產(chǎn)生化學粘合力,多余的NC0基團在加熱固化時,還可產(chǎn)生脲基甲酸酯、縮二脲等,增加交聯(lián)度,提高了膠層的內聚強度和耐熱性。對于無溶劑雙組分聚氨酯膠粘劑來說,因各組分起始分子量不大,一般來說NCO/OH摩爾比等于或稍大于l,有利于固化完全,特別在粘合密封件時,注意NCO組分不能過量太多。而對于溶劑型雙組分膠粘劑來說,其主劑分子量較大,初粘性能較好,兩組分的用量可在較大范圍內調節(jié),NCO/OH摩爾比可小于1或大于1的數(shù)倍。當NCO組分(固化劑)過量較多的場合,多異氰酸酯自聚形成堅韌的膠粘層,適合于硬材料的粘接;在NCO組分用量少的場合,則膠層柔軟,可用于皮革、織物等軟材料的粘接。
雙組分聚氨酯膠粘劑自問世以來,由于具有性能可調節(jié)性、粘合強度大、粘接范圍廣等優(yōu)點,已成為聚氨酯膠粘劑中品種最多、產(chǎn)量最大的產(chǎn)品。
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通用型雙組分聚氨酯膠粘劑
通用型聚氨酯膠粘劑檢測是以聚己二酸乙二醇酯為原料、以溶劑聚氨酯樹脂為主成分(甲組分),以三羥甲基丙烷-T1)I加成物為固化劑(乙組分)的雙組分聚氨酯膠粘劑。通用型雙組分聚氨酯膠粘劑亦稱101-聚氨酯膠粘劑,是上海新光化工廠最早投入工業(yè)化生產(chǎn)、至今仍是國內生產(chǎn)量最大的聚氨酯膠粘劑,國內用戶達千家以上,主要用于絕緣材料、包裝材料、復合膜、多空材料、深冷保護材料等的粘接。
制備方法
(1)聚己二酸-乙二醇(聚酯)的制備:于不銹鋼反應釜投入367.5kg乙二醇,加溫并攪拌,加入735kg己二酸。逐步升溫到200~210℃,出水量達185kg。當酸值達40mgKOH/g時,減壓至0.048MPa,釜內溫度200℃,出水8h,酸值達10mgKOH/g時,再減至0.67kPa以下,內溫控制在210℃,減壓去醇5h,控制酸值2mgKOH/g出料,制得羥值為50~70mgKOH/g(分子量1600~2240),外觀為淺黃色聚己二酸-乙二醇,產(chǎn)率為70%。
(2)改性聚酯樹脂(甲組分)的制備:反應釜投入5kg醋酸丁酯,開動攪拌,投入60kg聚己二酸-乙二醇(即由上述(1)步驟制備的聚酯),加熱至60℃,加入4~6kg甲苯二異氰酸酯(80/20,根據(jù)羥值與酸值決定添加量),升溫至110~120℃,粘度達6A(變速箱W-6,電機2.8KW)。打開計量槽加入5kg醋酸乙酯溶解,再加10kg醋酸乙酯溶解,最后加入134~139kg丙酮溶液。制得淺黃色或茶色透明粘稠液(甲組分),產(chǎn)率為98%。
(3)三羥甲基丙烷-TDI加成物(乙組分)的制備:反應釜內加246.5kg甲苯二異氰酸酯(80/20)和212kg醋酸乙酯(一級品),開動攪拌機,滴加預先熔融的三羥甲基丙烷60kg,控制滴加溫度65~70℃,2h滴完,并在70℃保溫1h。冷卻至室溫,制得外觀為淺黃色的粘稠液(乙組分),產(chǎn)率為98%。
產(chǎn)品規(guī)格
通用型雙組分聚氨酯膠粘劑要制訂國家標準,目前正在起草行業(yè)標準。
儲存
通用型雙組分聚氨酯膠粘劑組分中含有機溶劑(丙酮、醋酸乙酯等),按易燃品規(guī)定貯運。乙組分中含活潑的異氰酸酯基團,要避免與水等活性基團物質接觸。甲組分在冷天會產(chǎn)生結晶或形成絮狀沉淀,屬正常物理變化,只須在溫水中或采用適當?shù)募訜嵫b置(避免明火)溫熱即可熔化使用。甲、乙組分貯存時間分別為一年和半年。產(chǎn)品包裝有聽裝和玻璃瓶裝兩種。
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