而另一方面,這項技術也讓企業(yè)的研發(fā)成本大減,僅僅一個發(fā)動機缸體缸蓋,傳統(tǒng)鑄造技術僅模具成本都在100萬元左右,而峰華卓立“費用很低”。金楓介紹,“我們做1000萬元的生意,就可以幫企業(yè)省三四千萬元!2010年后,隨著技術的進一步成熟,峰華卓立在汽車界進一步打開市場。目前其客戶名單上已有國內外100多家汽車、汽配企業(yè)。
佛山3D打印應用接近空白
和外界對所有3D技術的關注焦點一樣,在PCM技術的商業(yè)化之路上,量產始終是一個充滿誘惑和困難的關卡。
峰華卓立的解決方案是,改變原來一臺打印機兩個噴頭的設計,采取新型的陣列式生產方式,可以同時運用512個或1024個噴嘴工作,使打印效率成幾何倍數提升。
在車間里,記者看到了正在試驗的陣列式打印機。金楓表示,這種新型打印機不但適合快速制造單件、個性化產品和新產品開發(fā),而且可以進行多品種、小批量的柔性生產,目前正在技術攻關之中。
目前,該公司仍聚焦于制造業(yè)前端的研發(fā)設計環(huán)節(jié)。在佛山,這種嘗試還延伸到了衛(wèi)浴這一傳統(tǒng)產業(yè)。“打印馬桶”貌似大材小用,但對于傳統(tǒng)的潔具設計工藝流程而言,是一種顛覆性嘗試。
抽水馬桶外表簡單但內部結構復雜,各種流線曲槽、孔洞的設計,都事關效能。金楓介紹,以前每款復雜潔具在投產前,都需要設計人員手工制作出原胎模,這個過程很講究個人的經驗,嚴重依賴經驗豐富的“老師傅”,因此“老師傅”成各企業(yè)爭奪的對象!岸鴮a品數字化、數據化后,對人員的依賴性自然就減低!苯饤髡f。
2011年,峰華卓立與佛大、佛山某陶瓷公司等合作建立“陶瓷材料燒成過程的專家數據系統(tǒng)”,對該企業(yè)的陶瓷產品的收縮、應力、強度、裂度等信息進行收集,并建立數學模型,進行打印,加快新產品的開發(fā)速度。
不過,包括汽配、水泵、潔具領域在內,目前佛山市場只占該公司全國市場的微小部分。金楓表示,PCM技術在佛山制造中能找到的應用領域還比較有限。
事實上,整個3D打印在佛山制造中的產業(yè)化應用,都幾乎接近空白。他表示,數年前順德曾有某大型家電企業(yè)進口過3D打印機,用于家電工業(yè)設計;佛山一些院校也購買了3D打印機,此外很少聽說企業(yè)在3D打印領域的舉措。
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