原標(biāo)題：亞洲電纜一文解析電纜外觀缺陷的原因有哪些
在橡套電纜的生產(chǎn)過程中，經(jīng)常出現(xiàn)外觀上的缺陷，如表面不光滑;表面有熟料粒子或雜質(zhì);電線電纜表面劃傷、擦傷;表面有塌陷;表面有麻花紋等，若使用了這樣的電纜，不僅可能會(huì)造成電路故障甚至還會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的漏電、火災(zāi)等事故發(fā)生，所以我們一定要懂得辨別這樣的電纜。
造成電纜外觀缺陷的原因有很多，下面亞洲電纜就為大家解析一下，在生產(chǎn)過程中五種常見的電纜出現(xiàn)外觀缺陷的原因吧：
1、模套承線太長(zhǎng)或太短、�？诓还饣铱讖教�;機(jī)頭、模口或機(jī)身溫度低;橡料塑性小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面不光滑。
2、供給的材料不干凈，含有雜質(zhì);膠料焦燒時(shí)間太短;擠橡機(jī)身、機(jī)頭或口模溫度太高;機(jī)頭內(nèi)橡膠流動(dòng)不順，有橡料滯留死角;螺桿不光滑、粘膠等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)熟料粒子(早期硫化橡膠粒子)或雜質(zhì)。
3、模套不光滑，無倒角;有雜質(zhì)或熟膠粒子堵住�？�;在硫化管內(nèi)拖管擦傷;硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面劃傷、擦傷。
4、模套孔徑太大;導(dǎo)電線芯外層股線間、單絲間空隙偏大，纜芯外徑不均勻;橡料塑性小，粘性差;橡料中有雜質(zhì);對(duì)模距離小，壓力小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面塌陷。
5、模套孔徑太小;橡料擠出不足，線芯縫隙填不滿;導(dǎo)電線芯或纜芯跳線;對(duì)模距離短等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)麻花紋。
綜上所述，在生產(chǎn)過程中電纜出現(xiàn)外觀缺陷的主要原因有兩點(diǎn)，一是生產(chǎn)原料不過關(guān)，二是生產(chǎn)設(shè)備、工藝不過關(guān)，這些原因會(huì)直接縮短電纜的工作壽命，而且在施工或在長(zhǎng)時(shí)間通電且溫度較高的環(huán)境中，極易出現(xiàn)絕緣體斷裂，致使帶電導(dǎo)體 ，發(fā)生觸電式短路危險(xiǎn)。另外當(dāng)電纜的護(hù)套和絕緣厚度不達(dá)標(biāo)時(shí)，致使電纜耐電氣強(qiáng)度會(huì)嚴(yán)重降低，導(dǎo)致電纜的使用壽命縮短，嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致電纜被擊穿，絕緣層起不到正常保護(hù)作用，從而發(fā)生電氣短路和火災(zāi)等事故。
為了確保所生產(chǎn)的電纜全面達(dá)到國標(biāo)品質(zhì)，亞洲電纜不遺余力地引進(jìn)海內(nèi)外先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，并選用優(yōu)質(zhì)原料從源頭想把控原料質(zhì)量，所生產(chǎn)的電纜手感柔軟，光滑圓整，色澤均勻，怎么折彎都無龜裂，消費(fèi)者可輕易辨別，希望廣大消費(fèi)者能擦亮眼睛，不僅要懂得區(qū)分，還要主動(dòng)抵制不合格的非標(biāo)電纜，為營造安全的行業(yè)環(huán)境出一份力。
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