由西南化工研究院有限公司提供技術(shù)和催化劑的2.4億Nm3/a焦爐氣甲烷化制合成天然氣（SNG）工業(yè)裝置，近日在山西國新正泰新能源有限公司成功投產(chǎn)并網(wǎng)輸氣，產(chǎn)品氣質(zhì)量符合GB17820-2012天然氣一類氣標準。作為我國首套焦爐氣制SNG工業(yè)裝置，可實現(xiàn)年減排二氧化碳20萬噸、年產(chǎn)合成天然氣1億立方米的該項目，開辟了我國重污染工業(yè)廢氣制備清潔能源的新途徑，促進焦化行業(yè)的技術(shù)進步和清潔生產(chǎn)。

　　據(jù)山西國新正泰新能源公司董事長唐耀祖介紹，該項目是氣化山西戰(zhàn)略的重要組成部分，總投資3億元，采用西南院焦爐氣凈化、甲烷化等國內(nèi)領(lǐng)先水平的專利技術(shù)，焦爐氣通過凈化脫除苯、萘、硫化物后，再經(jīng)過壓縮、換熱，在催化劑作用下進行甲烷化反應(yīng)，將CO、CO2　與H2轉(zhuǎn)化成甲烷，再采用氣體分離技術(shù)將混合產(chǎn)品氣中的氫氣分離制得甲烷濃度大于88%的合成天然氣，實現(xiàn)廢棄物零排放。該裝置于2014年7月10日一次投料開車成功，截至目前已投產(chǎn)穩(wěn)定運行5天，產(chǎn)品質(zhì)量符合城市居民用氣等國家標準要求。該項目每年可減排焦爐氣2.4億方，減排二氧化碳20萬噸、二氧化硫120噸、粉塵總量10噸，年產(chǎn)合成天然氣　1億立方，可節(jié)約標煤12萬噸，實現(xiàn)年銷售收入2.5億元、利潤6000萬元。

　　據(jù)了解，西南院承擔了國家重大成果轉(zhuǎn)化項目，開發(fā)成功了焦爐煤氣甲烷化制天然氣工藝技術(shù)與催化劑，相繼完成了實驗室研究、中試與工藝軟件包開發(fā)等，申請發(fā)明專利10項、獲得授權(quán)6項。其“焦爐氣甲烷化制合成天然氣中試及催化劑開發(fā)”項目，于2010年5月通過四川省科技廳組織的鑒定，各項指標均優(yōu)于國內(nèi)外同行，節(jié)能減排效果明顯。

　　我國是焦炭化工大國，運用“焦爐氣甲烷化制天然氣技術(shù)”回收我國每年放散的200億立方米焦爐氣，可生產(chǎn)約85億立方米天然氣，不僅促進節(jié)能減排也對能源替代戰(zhàn)略具有重要意義。目前，西南院與山西襄礦恒通等多家單位合作焦爐氣甲烷化項目，已向20余家企業(yè)提供技術(shù)轉(zhuǎn)讓，為30多家企業(yè)提供項目可研報告。

　　有關(guān)專家表示，該項目的建設(shè)既可以實現(xiàn)焦化工業(yè)的清潔生產(chǎn)，同時又可以提高焦爐氣和煤焦油產(chǎn)品的附加值，對改造傳統(tǒng)的焦化產(chǎn)業(yè)具有重大的戰(zhàn)略意義，對全國焦爐煤氣綜合開發(fā)利用也將起到示范和推廣作用。

　　

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