原標題：大正宣青花釉里紅：瓷器中的貴族

　　貴精美,和諧統(tǒng)一

　　釉里紅是我國瓷器傳統(tǒng)的釉下裝飾之一,據(jù)說是景德鎮(zhèn)陶工在元代創(chuàng)燒。又據(jù)考古學家發(fā)現(xiàn),早在唐代就有釉下的銅紅料彩的瓷器。另外《宋史》中有“仁宗召見學士王珪設紫花坐墩”的記載,“紫花坐墩”就是釉里紅的產品,由于當年彩釉配合及燒成條件未恰到好處,銅在釉下便顯出一種紫色。

　　釉里紅稀有難得,一經(jīng)面世即獲追捧: “以西紅寶石為末,圖畫魚形,自骨內燒出,凸起寶光,鮮紅奪目”。在元代及明初多繪制花紋圖案,明代永樂時以三魚、三果等畫面較多。以后明清兩代官窯、清代民窯都曾經(jīng)大量燒制釉里紅產品,所以傳世及出土的樣品不少。青花與釉里紅畫在一起的稱為“青花釉里紅”。青花釉里紅實現(xiàn)了青花素雅與釉里紅艷麗的和諧統(tǒng)一,深受廣大群眾歡迎。

　　釉里紅華貴精美,但燒制難度極大,釉里紅色料是由銅化合物加入適量的石英、石灰石、玻璃等堿金屬的輔助原料經(jīng)混合磨細、過篩烘干等工序方可得釉里紅色料。釉里紅繪制在瓷器坯體上時需要涂抹較厚才能在燒制呈現(xiàn)紅色,繪制線條過細或過薄都會出現(xiàn)飛紅情況。然而釉里紅料涂抹過厚,對上釉要求也極高,釉上的薄了,燒制成品的釉里紅料處就容易出現(xiàn)釉面開裂情況,嚴重的會導致坯體開裂。

　　自古以來釉里紅的燒造都是公認的高難度,即便隨著現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展,梭式窯(氣窯)的普及起來后,有經(jīng)驗的燒窯師傅可以很好的把控窯爐內的溫度和氣氛,提高了釉里紅的燒制成品率。但相對青花瓷來說,釉里紅的燒制難度依然很大。

　　千窯一寶,青花釉里紅

　　大正宣堅持用景德鎮(zhèn)傳統(tǒng)柴窯燒制釉里紅,更是挑戰(zhàn)極限。傳統(tǒng)柴窯內的溫度范圍是1250℃-1350℃,釉里紅的燒成溫度范圍非常狹窄,在1260-1280℃之間,窯爐中燒成溫度偏低或還原氣氛過高,就會呈現(xiàn)黑紅色,沒有韻味;燒制溫度過高或氣氛過淡,又會出現(xiàn)飛紅情況(飛紅即是銅離子揮發(fā),從釉層逸出,導致紋飾不連貫或褪色)。生坯在窯爐內擺放的位置稍微有所偏差,就會導致燒制失敗。

　　青花釉里紅更是所有柴窯器皿中最難燒制的!要在一件瓷器上實現(xiàn)青花和釉里紅發(fā)色都好的狀態(tài)簡直就是挑戰(zhàn)不可能,兩者的發(fā)色要求完全是兩個方向:釉里紅發(fā)色在窯溫1280℃左右為 ,窯溫稍微高一點,釉里紅就會飛了變成白色,溫度低了又會發(fā)灰黑;青花發(fā)色卻需要1300℃,溫度低了青花發(fā)色就會偏灰暗。因此實現(xiàn)釉里紅和青花兩者發(fā)色的切合點難度非常之高,這中間的零界點非常難把握,也因此才有“千窯一寶之稱”。

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