勁牌投巨資實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化自動化生產(chǎn)
時間：2016-08-05 14:08 來源：中國網(wǎng) 責(zé)任編輯：青青
原標(biāo)題：勁牌投巨資實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化自動化生產(chǎn)
縱觀保健酒行業(yè)的發(fā)展史，技術(shù)創(chuàng)新始終貫穿于整個行業(yè)發(fā)展軌跡中，并一直扮演著推動行業(yè)發(fā)展中堅(jiān)力量的重要角色，可以說沒有技術(shù)應(yīng)用、創(chuàng)新，就不會有保健酒市場今天的繁榮景象。
短短十余年間，勁牌完成了如此革命性的轉(zhuǎn)變，被業(yè)界稱之為奇跡，但對于勁牌來講，這十余年來的創(chuàng)新路卻是漫長而艱辛的，是通過一點(diǎn)一滴的苦心經(jīng)營換來的。
2002年10月，勁牌公司建成行業(yè)領(lǐng)先的科技研發(fā)大樓和實(shí)驗(yàn)室，這意義深遠(yuǎn)的一步為勁牌進(jìn)行工藝革新創(chuàng)造了條件。而2006年，湖北省博士后勁牌有限公司產(chǎn)業(yè)基地的成立，則為勁牌公司引進(jìn)人才、技術(shù)提供了又一重要途徑，是勁牌公司產(chǎn)學(xué)研一體化的技術(shù)創(chuàng)新路線的體現(xiàn)。
值得一提的是，在保健酒行業(yè)，勁牌公司率先按照國家藥典委員會的技術(shù)要求完成了全面的指紋圖譜的研究并在生產(chǎn)研發(fā)中全面應(yīng)用。早在2005年9月，勁牌公司與北京大學(xué)合作開發(fā)的“中藥指紋圖譜”技術(shù)通過專家鑒定。
辯證法上說，量變引起質(zhì)變。小曲酒生產(chǎn)新工藝的落地投產(chǎn)，使勁牌迎來了創(chuàng)新路上質(zhì)的飛躍。
2011年6月，總投資10億元、全部采用現(xiàn)代化新工藝的楓林酒廠正式投產(chǎn)。在此之前，新工藝從“小試”到“中試”，進(jìn)而到“擴(kuò)大性試驗(yàn)”前后經(jīng)歷了五年的時間。這期間克服了無數(shù)困難，也走了不少彎路，終于一步步摸索出一套成型的生產(chǎn)工藝。
由于所有工序都采用了自動化控制技術(shù)，最大限度地降低了環(huán)境對釀酒過程及酒質(zhì)的影響，使釀出的酒質(zhì)有了非常明顯的提升。勁牌公司董事長吳少勛說：“大家都說‘桂花酒’好，是因?yàn)槊磕觋帤v八月份是桂花盛開的季節(jié)，也是一年之中溫度、濕度最適宜各種微生物生長的時候，所以那時釀造的原酒品質(zhì)最好，而其他時間釀出的酒品質(zhì)相對來說就要差一些。從根本上來說，就在于傳統(tǒng)釀酒工藝的不可控因素太多了，在很大程度上受制于氣候條件和人為因素。如今運(yùn)用現(xiàn)代科技設(shè)備把這些元素進(jìn)行量化體現(xiàn)，實(shí)際上就可以實(shí)現(xiàn)‘天天都釀桂花酒’的目標(biāo)了。”
回首十年前的勁牌，依然在延續(xù)中國幾千年的手工作坊式釀酒工藝，工序分散，設(shè)備簡陋，不僅人工勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低下，而且能源消耗大、污染排放嚴(yán)重。如今，干凈、整潔的生產(chǎn)車間內(nèi)隨處可見現(xiàn)代化的工業(yè)設(shè)備，只需寥寥數(shù)人就足以操控整個生產(chǎn)流程，釀酒生產(chǎn)正在向機(jī)械化、自動化、信息化和智能化的全面“四化”邁進(jìn)。
綜觀十年創(chuàng)新歷程，勁牌在技術(shù)進(jìn)步上取得的成績絕不局限于生產(chǎn)過程的局部，而是徹底消除傳統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)的弊端，是對傳統(tǒng)工藝的革命性變革。工業(yè)化發(fā)展到一定程度是不能被釀酒行業(yè)所忽視的，將科技與釀酒結(jié)合起來也是必然的發(fā)展趨勢。
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