近日，由清華大學牽頭，西安陜鼓動力股份有限公司(簡稱“陜鼓動力”)等多家單位共同參與的新一代核電關鍵技術——“大型先進壓水堆及高溫氣冷堆”國家科技重大專項中兩個課題“立式干氣密封氦氣壓縮機核心部分研制與試驗”、“立式干氣密封氦氣壓縮機樣機研制及可靠性試驗”，通過了國家能源局驗收，為后續(xù)高溫氣冷堆氦氣風機提供了可選方案，為國家能源戰(zhàn)略安全與低碳綠色發(fā)展提供了堅實的科技支撐。

　　氦氣壓縮機組，被譽為新一代核電高溫氣冷堆的“心臟”。作為國家重大專項的子課題承擔單位，陜鼓動力依托其在能量轉換領域大國重器的深厚技術積淀與創(chuàng)新能力，成功完成了專項中關鍵設備氦氣壓縮機組的研發(fā)制造，壓縮機組技術指標達到預期水平。特別是與清華團隊聯合首創(chuàng)的技術方案，實現了核心部件整體銑制和整機效率的高效可靠。

　　記者了解到，歷經十余年攻關，自主研發(fā)制造，陜鼓動力技術研發(fā)團隊先后攻克了多項 、行業(yè)性“卡脖子”的關鍵技術，實現了從理論到實踐的快速轉化，對于發(fā)展新一代核電技術、掌握高溫氣冷堆核電關鍵設備技術、提高國家重大專項系統(tǒng)工程可靠性、保障高溫氣冷堆核電示范工程項目順利實施具有重要意義，為我國產業(yè)升級與能源結構調整注入強大動能。事實上，在“雙碳”目標的驅動下，陜鼓動力持續(xù)激發(fā)能源領域的創(chuàng)新動能，其全球首臺套300MW級非補燃壓縮空氣儲能電站示范工程、亞洲最大煤電碳捕集與利用項目入選國家能源局2023十大科技創(chuàng)新成果。

　　作為行業(yè)領軍企業(yè)，陜鼓動力堅持創(chuàng)新驅動發(fā)展戰(zhàn)略，深耕能源領域關鍵“大國重器”研發(fā)制造。陜鼓動力每年服務制造研發(fā)總投入達10%以上，設立的院士專家工作站、 技術中心、行業(yè)重點實驗室等科技資源平臺，已攬獲國家科學技術進步獎6項。在該課題的研發(fā)中，陜鼓院士專家工作站發(fā)揮了重要作用。在院士的牽頭指導下，清華大學在理論研究方面的深厚底蘊與陜鼓的技術轉化能力相結合，集中優(yōu)勢資源，通過總體方案近300輪的優(yōu)化迭代和技術創(chuàng)新，成功研制了世界首臺套大功率立式干氣密封氦氣壓縮機組，并通過了穩(wěn)態(tài)運轉試驗、500h可靠性試驗、極端工況試驗等全面的工程試驗驗證，共同破解了多項制約我國核電裝備發(fā)展的技術難題。

　　據悉，陜鼓動力以其卓越的技術創(chuàng)新力和深厚的研發(fā)底蘊，持續(xù)為全球石油、化工、冶金、空分、電力、能源等行業(yè)注入強勁動能，已累計向全球用戶提供了近14000套高效節(jié)能產品。在大乙烯三機、大空分、大合成氨、大型硝酸機組、壓氣儲能及順酐等多個領域，陜鼓動力的技術水平已達到國際領先或先進水平;作為中國制造業(yè)“單項冠軍產品”，陜鼓動力研制的軸流壓縮機產量累計達2600余臺套;能量回收發(fā)電裝置TRT產量累計達1600多臺套，其創(chuàng)新研制的工業(yè)用AV140軸流壓縮機組用于航空航天領域，技術居全球工業(yè)壓縮機領域全新高度;首創(chuàng)的“余熱余壓能量回收同軸機組應用技術”入選國際能效合作伙伴關系組織(IPEEC)國際“雙十佳” 節(jié)能技術項目，并獲世界制造業(yè)創(chuàng)新產品金獎，為全球綠色低碳發(fā)展貢獻了“陜鼓制造業(yè)創(chuàng)新產品”。

　　(中國日報陜西記者站 秦峰|張佳怡)

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