常州星宇車燈股份有限公司是一家專業(yè)研制、生產(chǎn)、銷售汽車車燈的A 股上市公司(601799)，主要產(chǎn)品為汽車車燈，為一汽集團、上海大眾、上海通用、廣汽、神龍、奇瑞等整車公司配套，同時還取得了美國通用、福特、戴克三大汽車集團的供應商資格，部分產(chǎn)品已遠銷歐美地區(qū)。
星宇車燈持續(xù)高速發(fā)展，內(nèi)部自身管理的缺陷開始暴露;同時，上市后對公司管理提出更高的標準和要求。星宇車燈屬半離散制造行業(yè)，生產(chǎn)流程為注塑、油漆、鍍鋁、總裝、打包等。特點是多品種、小批量，每天需要生產(chǎn)幾百個品種。需要實現(xiàn)從訂單跟蹤、生產(chǎn)計劃、原材料采購、零部件加工、料品出入庫、訂單交貨出廠等過程實現(xiàn)庫存無積壓、生產(chǎn)無缺料、保證質量、準時交貨的目標。為了優(yōu)化并固化企業(yè)管理流程，提高工作效率，降低運營成本，加快企業(yè)發(fā)展，推進企業(yè)現(xiàn)代化建設目標的實現(xiàn)，星宇車燈管理層決定進行企業(yè)信息化管理平臺建設，實現(xiàn)信息化管理手段的全面運用。
——車燈的生產(chǎn)是多品種小批量的生產(chǎn)模式，排產(chǎn)過程需要很長時間;同時，雖然設計文檔基礎管理工作已經(jīng)有了一定的改善，但還希望進一步 管理，徹底擺脫基礎數(shù)據(jù)不統(tǒng)一、工藝路線在技術部與實際生產(chǎn)部門有差別、物料名稱不統(tǒng)一造成企業(yè)內(nèi)部溝通難等問題。
——生產(chǎn)一線工人的計件工資統(tǒng)計與產(chǎn)品成本的計算、員工個人的收入關系緊密，每周的工票1000 張左右，統(tǒng)計維度多，需要保證時間、工種、數(shù)量的錄入準確，工作量大、難度高，如果滯后或有錄入失誤就不能有效管控生產(chǎn)，還會影響員工積極性。
——為每張訂單的不同定制要求快速報價，給企業(yè)的全面生產(chǎn)、質量、服務、索賠等一系列管理環(huán)節(jié)提供依據(jù)，都需要有準確的數(shù)據(jù)進行支撐，不能在生產(chǎn)的每一道工序就進行記錄，就沒有辦法及時報價、公正績效。
這一系列的企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理難題，反映了許多制造企業(yè)在設計、生產(chǎn)與服務方面的普遍問題：設計出產(chǎn)品的組成，還需要重新在生產(chǎn)之前重新錄入一遍;當客戶訂單出現(xiàn)變更而改變時，生產(chǎn)線還沒有獲得變更后的物料組成;當產(chǎn)品出現(xiàn)質量問題時，不能準確定位責任環(huán)節(jié)或班組，無法進行有效的獎懲。常州星宇車燈股份有限公司下定決心，要借助信息化的手段，解決調整發(fā)展中面臨的難題，建立起協(xié)同、精益的優(yōu)質企業(yè)。
經(jīng)過ERP 的實施與升級，引入先進的條碼管理手段，形成了設計與制造協(xié)同、結合條碼技術與信息系統(tǒng)全面融合。
設計制造協(xié)同：
通過PDM 與用友U8+ 的集成應用，規(guī)范研發(fā)部門的設計文檔、圖紙管理;規(guī)范研發(fā)項目管理、試制生產(chǎn)的流程與控制，提高研發(fā)效率、改善內(nèi)部溝通;對多達幾千種的配件種類進行了整理，將產(chǎn)品、材料編碼統(tǒng)一;在PDM 中形成多層次的BOM 結構，完成設計BOM 向制造BOM 自動轉化，實現(xiàn)與ERP 的數(shù)據(jù)集成，協(xié)助企業(yè)高效快速排產(chǎn)。
建立以生產(chǎn)預測計劃為核心的計劃管控體系：
三層計劃體系保證生產(chǎn)供應，月計劃為大綱，鎖定本周計劃加未來三周預測的N+3 滾動計劃，周計劃分解到車間作業(yè)計劃，指導每日班組與各工序的生產(chǎn)作業(yè)。
建立以車間工票流轉為核心的現(xiàn)場管理機制和人力績效管理：
車間二維條碼的工票作為車間在制品的身份證，通過生產(chǎn)訂單和車間工票管理流轉，實現(xiàn)生產(chǎn)過程根據(jù)流轉卡報工，記錄每一道工序的工人加工情況、質量信息及設備加工等信息，北京千鵬商務服務有限公司工票全程跟蹤車間在制品，隨時了解車間在制品的工序情況及質量狀況，同時形成質量跟蹤鏈條。同時工票匯報完成實現(xiàn)對車間人力的工時，計件的統(tǒng)計，及時計算工人工資。
建立以工序流轉為核心的成本核算體系：
成本核算到工序車間，全面采集生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)，精細核算出每種產(chǎn)品每張訂單的準確成本，為企業(yè)的全面質量管理、索賠以及生產(chǎn)過程管理等多個方面提供準確而具有說服力的決策依據(jù)。
星宇車燈的信息化實踐說明，通過企業(yè)的信息化建設，實現(xiàn)了設計、制造、銷售的協(xié)同，引入條碼技術，保障全面質量管理，清晰追溯訂單執(zhí)行情況，績效考核更有說服力，將產(chǎn)品生產(chǎn)與計件工資緊密結合，保證準確工序成本計算與計件工資的計算，提高成本與人力工作效率，增強了員工滿意度，質量的保證與快速的交付更是增強了品牌美譽度。
星宇車燈總經(jīng)理助理葛志堅這樣表示，在星宇車燈的信息化管理項目用友U8+ 的推進過程中，用友公司與我們一起共同梳理企業(yè)流程、建立起項目的緊密合作，保證企業(yè)內(nèi)部數(shù)據(jù)的統(tǒng)一、準確、及時，改變員工行為習慣與工作方式，推進企業(yè)科學決策與深入管理，我們愿意進一步深化與用友各個維度的合作，促進共贏。
星宇車燈財務總監(jiān)黃和發(fā)則表示，星宇近幾年最大的變化，莫過于從人力主導生產(chǎn)到信息化推動變革的改變，是從供應鏈管理到生產(chǎn)管理，再到是財務管理和研發(fā)設計等全面的信息化覆蓋的過程，這個過程是坎坷的是一條漸進明細的道路。
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