上海，2013年10月25日 — 以“從制造到創(chuàng)造——打造全產(chǎn)業(yè)鏈價(jià)值最大化”的主題的第十屆中國(guó)制造業(yè)管理國(guó)際論壇于今日在天津?yàn)I海國(guó)際會(huì)議中心盛大拉開帷幕。本屆論壇旨在關(guān)注中國(guó)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要時(shí)期，如何打造管理品質(zhì)、成本優(yōu)勢(shì)、準(zhǔn)時(shí)交付與快遞等各方面的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，最終實(shí)現(xiàn)涵蓋上下游企業(yè)整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的價(jià)值最大化。
每家企業(yè)都在追求效率及利潤(rùn)最大化，對(duì)于處于目前動(dòng)蕩的大經(jīng)濟(jì)環(huán)境下的制造業(yè)也必須持續(xù)不斷地謀求創(chuàng)新與變革。從2008年開始的智慧化生產(chǎn)，人工智能等ICT技術(shù)手段正在逐步推進(jìn)制造業(yè)工廠的又一次全面革新。在新技術(shù)的推動(dòng)下，擁有自我完善功能的無(wú)人工廠藍(lán)圖漸漸明朗。
以德國(guó)Fraunhofer IPA/IFF研究所的調(diào)研數(shù)據(jù)為例，石豐瑜在演講中指出從2008年到2020年間，制造業(yè)的變化將于智能工廠技術(shù)、適應(yīng)性制造方式、制造群聚網(wǎng)絡(luò)、新興技術(shù)及新商務(wù)模式等領(lǐng)域的進(jìn)展息息相關(guān)。以完整的智能工廠為例，則必須包括：智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)、智能搬運(yùn)系統(tǒng)、智能機(jī)械設(shè)備、智能感知網(wǎng)絡(luò)、信息整合平臺(tái)等。所有這些發(fā)展，都需要仰仗ICT技術(shù)的支持。換句話說(shuō)，ICT技術(shù)貫穿了制造業(yè)的未來(lái)發(fā)展。
富士通（中國(guó)）信息系統(tǒng)有限公司首席執(zhí)行官 石豐瑜
在十二五產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級(jí)方向、信息化和工業(yè)化“兩化融合”、技改和節(jié)能減排政策、人民幣升值、制造成本上升、來(lái)自東南亞國(guó)家低勞工成本挑戰(zhàn)這些外部因素的驅(qū)動(dòng)之外；企業(yè)內(nèi)部也面臨著集團(tuán)整合管理需求提升、敏捷生產(chǎn)、柔性制造、產(chǎn)供銷一體化、資金流物流信息流逐步“三流同步”、勞工成本年均攀升15-20%等眾多產(chǎn)業(yè)內(nèi)部影響。中國(guó)制造企業(yè)迫切需要轉(zhuǎn)型。
中國(guó)制造業(yè)的訴求越來(lái)越注重柔性、綠色、智慧；同時(shí)，制造業(yè)的用戶需求也從“粗放化”走向“精致化、個(gè)性化”。“精益制造”與“柔性制造”正推動(dòng)中國(guó)制造業(yè)從資源能量驅(qū)動(dòng)型轉(zhuǎn)向數(shù)字信息驅(qū)動(dòng)型。信息化，正是推動(dòng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要手段。根據(jù)賽迪顧問(wèn)預(yù)測(cè)，中國(guó)制造業(yè)IT應(yīng)用需求將保持高速增長(zhǎng)，到2015年市場(chǎng)規(guī)模將達(dá)到1,918億元。
對(duì)于大多數(shù)企業(yè)而言，企業(yè)的IT建設(shè)往往是一團(tuán)難以理清的亂麻。云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等熱點(diǎn)概念層出不窮，企業(yè)IT建設(shè)缺少中長(zhǎng)期的通盤考慮，時(shí)常會(huì)遭遇分析全面但無(wú)法落實(shí)的IT戰(zhàn)略、設(shè)計(jì)完美但無(wú)法實(shí)施的系統(tǒng)架構(gòu)。同時(shí)IT項(xiàng)目上線后的沉重運(yùn)維負(fù)擔(dān)，亦或者是未能實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)收益最大化而產(chǎn)生IT建設(shè)的浪費(fèi)，綜合以上現(xiàn)實(shí)問(wèn)題都可能造成企業(yè)IT建設(shè)的效果大打折扣。
富士通提出的精益IT理念，正是針對(duì)這一情況而產(chǎn)生。在實(shí)施信息化之前，富士通通過(guò)理解工廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)信息化與辦公室信息化的差異，幫助企業(yè)分析當(dāng)前面臨的實(shí)際困難與挑戰(zhàn)；從細(xì)節(jié)入手，消除生產(chǎn)中的物流、存貨、動(dòng)力、等待時(shí)間、多余加工、剩余生產(chǎn)、不良品、知識(shí)等8類浪費(fèi)；及時(shí)整理、整頓清潔現(xiàn)場(chǎng)，促進(jìn)生產(chǎn)的持續(xù)改善，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理的全面改善。
石豐瑜強(qiáng)調(diào)，富士通依據(jù)自身50多年所積累的豐富的精益制造行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，向中國(guó)制造行業(yè)的用戶提供高質(zhì)量的綜合服務(wù)，以及涵蓋各領(lǐng)域的一站式解決方案和貫穿整個(gè)IT生命周期，包含硬件、軟件服務(wù)支持、應(yīng)用等在內(nèi)的所有服務(wù)，特別為中國(guó)制造業(yè)企業(yè)提供合理、合身、合時(shí)、合情、合宜的精益制造解決方案。
石豐瑜代表富士通與現(xiàn)場(chǎng)嘉賓分享了眾多精益生產(chǎn)的成功案例，涵蓋了波音飛機(jī)、豐田汽車、寶馬汽車、佳能、西門子等全球知名制造企業(yè)。在中國(guó)，富士通的合作伙伴同樣能享受到富士通領(lǐng)先全球的信息化產(chǎn)品和服務(wù)，全面滿足制造業(yè)的多種不同需求。富士通，將與中國(guó)的制造業(yè)企業(yè)一起深入推進(jìn)中國(guó)“智”造，引領(lǐng)新的精益生產(chǎn)風(fēng)潮，重構(gòu)產(chǎn)業(yè)價(jià)值。（消息來(lái)源：富士通）
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